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电磁感应加热辊筒
1 温度精准度高 采用模块化设计，电磁感应直接加到辊体，对温度的控制精度高，目前在温度的轴向均匀性和工作设计温度的
偏差最高可以做到±0.5度，此外，不会产生导热油因结焦产生传导不均匀的现象，并克服了辊体两端因散热条件好，温度低于
中间温度的弱点，如果生产工艺对辊体某段温度有特殊要求，电磁感应加热辊也可以轻易实现，这种产品特性有力保证了加工
产品的质量稳定性。
2 升温及降温速度快 由于是电磁感应直接加热辊体，无二次热传导过程，所以辊体从常温加热到工作温度速度比较快，由于无
导热油的热惯性，停电即停止加热，故降温速度也快，此特性保证了生产的便捷
3 节能 相对导热油外循环系统，会随着环境的影响，损耗方面也很大，电磁感应加热辊无油泵，无导热油管路的热散发及二次
热传导的热效应损失，故节电明显，节电率在30％-80％不等，有利于购买者较快地收回投资。
4 维护工作量少及维护费用低 辊体内的装置为静态，不随辊体运动，无任何机械易磨损件，所以故障率低，检修维护简单，省
去电热管及机械易磨损件的更换以及导热油的添加和疏通，密封等原配件的损耗。
5 占地少，生产场地简洁 相对应导热油需要外循环系统，电磁感应加热辊无需导热油和传送管路系统。6 清洁 安全 无导热油泄露，故生产场地清洁，也无因导热油喷发导致的产品污染和环境空气的变化，杜绝了因导热油泄露带来
的安全隐患。
7 环境温度的变化 导热油采用外循环系统，会有部分的热量散发到周边环境中，导致周边环境温度升高，而电磁感应加热辊，是
采用内部的磁场涡流的原理发热，从而避免了热量的浪费，避免了给环境温度带来的恶劣影响。
电磁加热辊的优点1.用电磁感应加热方式取代原导热油加热，彻底解决了导热油渗漏的污染等等问题
2.改造后为外加热方式
3.外置加热均采用独特的设计结构，加热面温度均匀，不影响辊面的日常维护
4.改造后是镜面辊辊面自身产生热量，所以升温速度快，不存在热惯性，温度控制准确
5.由于没有了各种油路管线，生产线整洁有序，大大减少了维护工作
6.发热效率高，加上加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量、质量。
7.几乎不向外围空间散热，功率密度高，可以加热到350℃以上温度；
8.高效节能方式的热转换效率大于90％以上，在同等条件下比电阻圈加热方式节电约40％-80％
9.加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短40％-70％
10热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的38℃以上降低至常
温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低中暑率，降低厂区通风降温费用；
11工程:以直径400 X 1600热压辊筒为例，每小时用电量8度左右（平均值）。现已在俄罗斯，四川、山东、广东、石家庄、江
苏等多家复合板厂运行应用，反应良好。
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