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注塑机节能加热改造电磁加热器的技术现状
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注塑机电磁加热，属工业加热领域。工业电磁加热，适合替代传统电热丝，电热线，电热管，红外石英管，陶瓷等加热方式，具有电气安全，长寿命，传热热阻小， 温度低，节能等优点。由于中频或高频感应线圈磁通变化，在被加热金属内形成磁滞损耗和涡流损耗，产生热能，不存在电热丝高温通过导热绝缘云母传导的温差和 热阻，因此不存在电热丝的高温烧断问题，和电气绝缘老化等安全问题。由于电磁感应加热不受单位面积功率密度限制，因此应用更为广泛，产品寿命更长。与传统 电加热方式比，不仅热效率高，节能，且安全隔离，传热热阻小，与加热对象温度比，温差小，设备寿命长。与传统电磁感应加热产品比，具有分段控制功能，可实现多段加热控制，特别适合注塑机加热，感应热水器等，实现功率精密控制。
特别是在注塑机等工业加热等情况下，如果增加保温，电热丝工作温度更高，烧毁更严重，如果不保温，则热能浪费严重，同时，造成车间工作环境的高温恶化。为了改善工作环境开启空调，将导致双倍的能源浪费和生产成本增加。由 于存在上述这些问题，即电阻加热的安全问题，绝缘材料的导热效率低问题，和传统电热材料的寿命问题，在目前“节能减排，低碳经济”的形势下，迫切需要一种 现代的加热方法，取代传统的电阻加热方式。同时，对需要多段加热或需要分档功率控制的电加热领域，早在2007年左右，许多感应加热控制产品，简单将传统 电阻加热用多个电磁感应加热控制器取代，由于相互干扰各自的单片机系统，导致感应加热控制器寿命短，烧毁严重。 由于出现产品质量低劣，低价竞争，各产品提供公司没有将主要精力放在改进产品质量上，而是采用低价销售方式，一旦装机“炸管”，将责任推到经销商方面，说经销商对设备使用调试出问题，此时厂家却不提供“理想”的调试方法。多年来这样运作，给用能单位形成不良印象，市场普遍“做砸”，部分安装的感应加热节能 设备也由于质量问题，全部拆除，导致目前电磁注塑、挤拉、吹膜行业感应加热应用几乎还是空白，严重影响电磁感应加热节能在这些领域的推广使用。在2010 年左右，随着电磁加热器技术成熟，生产厂家的口碑推广，越来越多的用能单位开始选择品牌厂家，有技术厂家，而电磁加热器高效率节能方式，省电率确实至少达 到30%以上，再次点燃市场热情，目前身边的塑料机械、导热油水加热行业等都纷纷开始采用电磁加热方式。
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